：施工前强制通风≥2 小时，用气体检测仪监测 O₂（19.5%-23.5%）、有毒气体浓度，合格后方可作业；建立底部 25 米安全阻隔区，选用防爆型升降渠道（双防坠器），作业人员持受限空间作业证、防腐工证上岗，岗前训练应急逃生、防腐工艺。

　　2.材料与设备保证：收购耐高温防腐材料（玻璃鳞片胶泥、无机富锌底漆、氟碳面漆）、结构修正材料（环氧注浆液、聚合物砂浆），出场核对耐温耐蚀检测陈述；调试高压整理洗刷机、防爆喷涂机、注浆机，配备正压式呼吸器、防静电配备、应急救援绳。

　　基面预处理：扫清防腐妨碍：先关闭进料阀、断电挂牌警示，排空残留烟气与积液；用高压水枪（低压形式）冲刷内壁尘埃、结垢、腐蚀产品，枯燥后除掉松动混凝土、锈蚀钢筋（除锈后刷环氧防锈漆）；裂缝按宽度处理（≤3mm 注环氧注浆液，＞3mm 用聚合物砂浆填充），打磨平坦后保证基面含水率＜10%、平坦度误差≤3mm。

　　分层防腐施工：筑牢高温防护屏障：关闭底漆：涂刷耐高温无机富锌底漆（厚度≥80μm），关闭孔隙、增强附着力，固化后检测附着力（≥1 级）；中间层防护：涂改乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（分 3 遍，总厚度≥2.5mm），每遍压实排气，保证鳞片均匀摆放，要点补强焊缝、边角等易腐蚀部位；面漆防护：涂刷耐温氟碳面漆（分 2 遍，总厚度≥100μm），选用喷涂工艺，保证涂层均匀无漏涂、针孔。

　　环境与进程操控：施工期间坚持强制通风，VOC 浓度＜80mg/m³；温度操控在 15-35℃，避开雨天、劲风，相对湿度＜85%；禁止运用明火、非防爆电器，防止胶泥 / 涂料固化反常。

　　安全与环保管控：作业人员 2 人一组，库外专人监护，每 30 分钟复测气体目标；打磨、喷涂作业敞开负压吸风设备，削减粉尘分散；抛弃材料密封处置，防止污染。

　　三级质量检查：班组自检涂层厚度、外观，技术人员复检附着力、胶泥固化程度，监理旁站监督要害工序（基面处理、胶泥施工）。

　　全程记载追溯：具体记载查验测验的数据、施工参数、气体监测成果、材料用量，留存进程印象材料。

　　实时危险预警：专职安全员全程巡查，要点监控受限空间气体超支、高空掉落危险，发现反常当即罢工撤离。